З постійним розвитком автоматизації виробництва на заводах, роботи, як ефективний та інтелектуальний інструмент, широко використовуються для транспортування та розподілу матеріалів на заводах. Ґрунтуючись на багаторічному досвіді та накопиченні технологій у робототехнічній галузі, компанія DUCO, що займається автоматизацією, самостійно розробляє мобільні коботи для заводів, системи зберігання, системи доставки, забезпечуючи автоматизоване оброблення, завантаження та розвантаження, а також складування сировини, напівфабрикатів та готової продукції на заводі, очолюючи цифрову трансформацію та трансформацію заводу.
Софтвер
• MES (Планування виробництва, Список партій)
• RTD (диспетчеризація в режимі реального часу)
• EAP/RMS (Керування станцією обладнання, збір даних про обладнання)
• MCS (диспетчеризація WMS, управління матеріальними потоками)
• ACS+TM/TC (Планування маршруту, Виконання місії)
• RFID (керування візуалізацією RFID, керування інформацією RFID)
• BCMS (Керування акумуляторною станцією, збір та управління інформацією про акумулятор)
Обладнання
Софтвер
додатків
Провідна компанія з виробництва побутової техніки, відома своїм широким асортиментом продукції, досягає успіху в трудомісткому виробництві. Впровадження автоматизованого обладнання та роботів значно підвищило ефективність, адаптивність та надійність виробництва. Особливо підходять для автоматизації, повторювані та прості завдання на виробничій лінії вважаються ідеальним вибором для оптимізації. Проблеми в обробці матеріалів Трудомісткість Залежність від ручної праці для завантаження, розвантаження та транспортування створює вищі витрати на оплату праці та труднощі в управлінні робочою силою. Монотонна робота та фізична втома Робочі місця часто вимагають повторюваних рухів та частого повороту, що призводить до монотонності для працівників, спричиняючи фізичну втому та зниження ефективності роботи. Марнотратство робочої сили Залежність роботодавців від ручної праці на цих посадах призводить до марнотратного використання людських ресурсів та вищої плинності кадрів, що вимагає постійного набору та навчання. Обмеження простору Традиційні промислові роботи можуть зіткнутися з обмеженнями при розгортанні в обмежених просторах, але колаборативні роботи, відомі своєю компактністю та легкою вагою, більше підходять для таких середовищ. Автоматизоване рішення для обробки матеріалів DUCODuco Cobot GCR5-910, оснащений спеціальними пристроями, – це універсальний робот, який виконує різні завдання на складальній станції. Він чудово справляється зі складанням панелей, їх надійним затягуванням та точним захопленням заготовок. Під час переходу в позицію розвантаження робот вміло перевертає панелі за допомогою своїх вдосконалених рухів кінця руки. Потім він розміщує панелі на буферній лінії, де вони терпляче очікують на остаточне складання виробу. Розкриття людського потенціалу для оптимальної ефективності Впровадження роботів звільнило штучну працю на цій посаді, дозволивши перевести витіснених працівників на неавтоматизовані ролі, максимізуючи використання людської праці. Підвищена безпека та надійність Усунення ручного втручання зменшує ризики безпеки між операторами та пристроями інтерфейсу. Зниження витрат та підвищення ефективності. Впровадження роботів забезпечує зниження витрат та підвищення ефективності, що забезпечує рентабельність інвестицій приблизно за 1.5 роки.
Традиційні методи вимірювання, такі як калібри та координатно-вимірювальні машини (КВМ), є повільними та обмеженими у наданні вичерпних даних, що виходять за рамки контурних розмірів, що перешкоджає перевірці допусків. Методи ручного контролю не відповідають сучасним технічним вимогам та виробничим циклам. Однак поява автоматизованого 3D-інспекції у великих промислових виробничих компаніях прискорить розвиток автоматизованих інспекційних конвеєрів та цехів. Інтегруючи роботизовані 3D-системи інспекції зі складальними лініями, можна досягти безпілотних та інтелектуальних інспекцій, що призведе до трансформаційного впливу на інтелектуальне виробництво у світі. Проблеми в процесі контролю якості. Невизначеність результатів виявлення. Суб'єктивна оцінка персоналом вносить мінливість у процес виявлення, що призводить до різних результатів виявлення та потенційних розбіжностей між інспекторами. Складність оцінки точності виявлення. Відсутність конкретних кількісно вимірюваних даних виявлення перешкоджає оцінці точності виявлення складних поверхонь. Низька ефективність виявлення. Виробництво інспекційних пристосувань, хоча й необхідне, може призвести до збільшення тривалості виробничих циклів, зниження гнучкості та збільшення виробничих витрат. Автоматизоване рішення для контролю якості DUCO. Кобот DUCO використовує інтегроване 3D-лазерне сканування та вимірювальне обладнання для виконання тривимірних вимірювань заготовок, отримуючи дані про поверхню. Шляхом узгодження моделі вимірювання з конструкторською моделлю та вилучення ключових характеристик, це дозволяє порівняння з теоретичними моделями, що полегшує ідентифікацію розмірів або дефектів. Крім того, кобот DUCO може включати інтелектуальний механізм обертання для автоматизації обертання та підтримки гнучких пристосувань, що дозволяє здійснювати комплексний збір даних про поверхню з усіх кутів. Висока ефективність виявлення. Автоматизоване пакетне тестування підвищує ефективність більш ніж у 5 разів. Висока точність сканування: Точність сканування може досягати 0.025 мм. Висока швидкість вимірювання. Ефективний збір даних зі швидкістю 1.3 мільйона разів на секунду. Просте розгортання: Підтримує навчання та офлайн-програмування, безпечну мережу та просте розгортання машин з великими траєкторіями руху. Високий ступінь інтелекту. Простим натисканням кнопки ви можете автоматизувати та інтелектуально швидко захоплювати повнорозмірні дані литих деталей. Автоматичне сканування та високоефективна обробка: Автоматизована інтелектуальна система контролю обробляє відскановані дані для створення повних 3D-даних шляхом видалення шуму, вирівнювання координат та об'єднання. Аналіз звітів про помилки, отриманих під час пакетних перевірок, допомагає виявляти недоліки виробничого процесу, що дозволяє своєчасно вносити модифікації та оптимізації для підвищення рівня кваліфікації продукції.
Коботи відмінно справляються з точними складальними завданнями, забезпечуючи багаторазове підвищення ефективності порівняно з ручною працею. Оснащені універсальними модулями захоплення plug-and-play, вони можуть виконувати делікатні складальні завдання в різних галузях промисловості, включаючи електроніку та побутову техніку. Коботи легко адаптуються до гнучкого виробничого середовища, пропонуючи просте розгортання, експлуатацію та ефективні зміни компонування. Проблеми в процесі складання Управління ланцюгом постачання компонентів Своєчасне та точне постачання компонентів має вирішальне значення для складання, щоб уникнути застою виробництва або затримок, спричинених проблемами в ланцюжку постачання. Проектування процесу та розробка інструментів Проектування процесу та розробка інструментів є важливими для задоволення різних вимог до складання продукції, враховуючи такі фактори, як послідовність складання, технологічний процес, конструкція інструментів та їх використання в процесі складання. Контроль якості Підтримка високої якості компонентів є життєво важливою, оскільки вона може безпосередньо впливати на загальну якість продукції, що підкреслює важливість впровадження ефективних заходів контролю якості та процедур перевірки протягом усього процесу складання. Вимоги до змін та налаштування Оскільки вимоги ринку змінюються, а налаштування стає все більш поширеним, процеси складання та виробництва повинні адаптуватися до потреб, що постійно змінюються, різноманітних та персоналізованих продуктів. Автоматизоване рішення для складання медичних трубок DUCO Складання, ручне вставлення однієї трубки займає 10 секунд, а вихід продукції низький. Використовуючи кобота DUCO, це займає лише 3 секунди, водночас значно покращуючи виробничий вихід. Безпека без неконтрольованості Складальні роботи вимагають спеціальних навичок, і для нових співробітників вкрай важливо пройти навчання з метою підвищення їхньої продуктивності. DUCO відіграє ключову роль у забезпеченні контролю заводу над потужностями в періоди високого виробництва, тим самим зменшуючи ризик невизначеності персоналу, що призводить до неконтрольованих ситуацій. Просте та зручне використання Колаборативні роботи забезпечують виняткову зручність та універсальність програмування. Вони можуть похвалитися легким навчанням та експлуатацією, що дозволяє користувачам програмувати їх за допомогою інтуїтивно зрозумілих інтерфейсів перетягування та навчання або зручних графічних інтерфейсів. На відміну від традиційних стаціонарних пристроїв автоматизації, коботи відрізняються швидким розгортанням та безперешкодним переходом між виробничими лініями. Замість того, щоб вимагати переписування користувацьких програм, поведінку коботів можна легко налаштувати за допомогою модульного програмного забезпечення. Ця адаптивність робить коботів надзвичайно придатними для гнучких сценаріїв виробництва невеликих партій.
Досягнення певних вимог щодо крутного моменту або кута має вирішальне значення для забезпечення відповідної сили кріплення компонентів. Ручні операції несуть ризик випадкового пошкодження виробу, що призводить до збільшення витрат на оплату праці та компоненти. Однак колаборативні роботи можуть ефективно вирішувати ці проблеми, точно регулюючи крутний момент для кожної осі відповідно до вимог застосування. З діапазоном корисного навантаження від 3 до 20 кг вони пропонують універсальні рішення, що задовольняють різноманітні потреби різних галузей промисловості. Проблеми в процесі загвинчування. Висока вартість компонентів. Крихкі компоненти призводять до збільшення витрат через потенційне пошкодження під час недбалого складання людьми. Якість загвинчування. Недостатня якість ручного загвинчування може призвести до подальших помилок через значні неточності. Ефективні ручні завдання часто передбачають співпрацю кількох працівників для виконання операцій складання та загвинчування. Автоматизоване рішення DUCO для загвинчування. Кобот DUCO використовує передову роботизовану технологію з індивідуальним регулюванням крутного моменту для кожної осі, що забезпечує високу гнучкість операцій, адаптованих до різноманітних вимог сценаріїв. Він може похвалитися універсальністю в широкому спектрі галузей промисловості, включаючи виробництво, логістику та медичний сектор, легко адаптуючи свій діапазон крутного моменту для задоволення потреб у навантаженні від 3 до 20 кілограмів. Заощадьте час виробництва та сприяйте загальному підвищенню продуктивності. Кобот DUCO замінює три зміни працівників, забезпечуючи економію коштів, вирішуючи проблеми з наймом, гарантуючи стабільність виробництва та інші переваги. Більше безпеки. Колаборативна рука DUCO має функції безпеки, а також допомагає підприємствам зменшити кількість виробничих аварій. Контрольована якість. Впровадження автоматизації кобота DUCO не лише зменшує людські помилки, але й гарантує постійно контрольовану якість продукції.
Автомобільна продукція розвивається, щоб надавати пріоритет безпеці, енергоефективності, екологічності та зменшенню забруднення. Використання клею в кузовах автомобілів є критично важливим і широко застосовується, виконуючи різні функції, такі як герметизація, амортизація, запобігання іржі, звукоізоляція та теплоізоляція. Ці методи склеювання пропонують альтернативу традиційним методам зварювання, оптимізуючи виробничий процес. Тому вибір відповідного зварювального клею має першорядне значення. Проблеми в процесі склеювання Низька точність розташування склеювання Наявність нерівних точок на компоненті виробу перешкоджає точному позиціонуванню ручного нанесення клею, що призводить до зниження точності. Погана співпраця та узгодженість працівників Завдання склеювання вимагає двох ручних операторів: один завантажує та розвантажує матеріали, а інший наносить клей за допомогою клейового пістолета. Погані умови склеювання Ручне обладнання для нанесення клею створює неорганізоване та неохайне робоче середовище. Автоматизоване рішення для склеювання DUCO Завдання передбачає використання кобота DUCO з додатковою віссю та системою подачі клею, а також безпечного лазерного сканера. У проекті використовується багатоколаборативний робот GCR20, оснащений клейовим пістолетом та інструментами. Робот слідує за заздалегідь визначеним шляхом для нанесення клею, поки оператор обробляє завантаження та затискання деталей. Після завершення робот виконує нанесення клею на обох робочих станціях згідно з інструкціями оператора. Підвищений захист безпеки Робоча станція включає в себе передові заходи безпеки, включаючи захисні килимки та лазерні сканери, для моніторингу навколишнього середовища навколо обладнання та забезпечення контролю доступу, гарантуючи безпеку оператора та підвищуючи загальний захист персоналу. Забезпечення якості та екологічність Впровадження системи нанесення клейового покриття, яка пропонує надійну роботу з низьким рівнем обслуговування, стабільну якість продукції, ефективний контроль витоків та запобігання забрудненню навколишнього середовища для довгострокової стабільності та простоти управління. Вища рентабельність інвестицій Розрахунок змін клієнтів призвів до економії одного оператора, підвищення ефективності на 15% та досягнення 15-місячної окупності інвестицій.
Зварювальний цех автомобільного виробництва викидає зварювальні випари та інтенсивне дугове світло через точкове зварювання та зварювання вуглекислим газом. Вимоги до точності складання кузова автомобіля призводять до утворення шліфувального пилу. Забруднення димом та пилом у цеху створює ризики для здоров'я на виробництві. Сучасна практика зосереджує зварювання та шліфування в певних зонах з очищенням для зменшення вмісту шкідливих речовин та покращення робочого середовища. Проблеми в процесі зварювання Повне очищення залишків Незважаючи на використання обладнання для очищення та видалення пилу під час зварювання, після завершення всередині білого кузова автомобіля залишається значна кількість зварювального шлаку та залишків пилу, які неможливо повністю очистити. високоінтенсивна робота Залишкове очищення складного інтер'єру автомобіля вимагає ручного пилососіння через наявність зварювального шлаку та пилу, що призводить до високої трудомісткості. Здоровий Фізичне здоров'я виробничих працівників значно постраждало від поєднання високоінтенсивної роботи та сильно забрудненого середовища цеху. Шумний Робота зі зварювальним обладнанням зазвичай відбувається в середовищі з високим рівнем шуму. Автоматизоване зварювальне рішення DUCO У проекті використовуються колаборативні роботи та малошумне пилососне обладнання для очищення салону автомобіля. Два роботи GCR-14 з насадками для пилососа розташовані з кожного боку виробничої лінії. Вони йдуть заздалегідь визначеним шляхом для очищення салону та багажника, а потім виходять, щоб продовжити роботу виробничої лінії. Підвищена ефективність та сталий розвиток Конфігурація кобота DUCO скоротила час виробничого циклу з 62 до 50 секунд, що сприяло майбутнім модернізаціям виробничої лінії. Вища рентабельність інвестицій Використання колаборативних роботів ефективно вирішило проблему з наймом на цю посаду, досягнувши 16-місячної рентабельності інвестицій.
Рішення для штабелювання palleliz від DUCO поєднує точність, швидкість та надійність з інтеграцією колаборативних роботів, зменшуючи фізичне навантаження на працівників та підвищуючи безпеку на робочому місці. Рішення можна безперешкодно поєднувати з підйомними колонами, що дозволяє ефективно штабелювати лотки на різній висоті. Завдяки простому розгортанню та інтуїтивно зрозумілому керуванню воно оптимізує процес штабелювання лотків, спрощує операції та підвищує загальну ефективність, позитивно впливаючи на продуктивність та самопочуття працівників. Проблеми в процесі палетуванняНеправильні форми Деякі предмети можуть мати неправильну форму, що ускладнює їх розміщення на палеті. Вага та стійкість Деякі предмети можуть бути дуже важкими або схильними до втрати рівноваги та стійкості під час штабелювання. Це може призвести до нахилу палет, обвалення предметів або нестабільного штабелювання. Ефективність використання простору Максимізація використання простору палет має вирішальне значення для оптимізації процесу завантаження. Автоматизоване рішення для палетування DUCO Комплект для палетування DUCO забезпечує ефективне рішення для автоматизованого палетування, що включає вакуумний захоплювач, підйомну стійку, датчик виявлення палет та індикатор для безпечного поводження, точного позиціонування та зменшення кількості помилок. Завдяки інтуїтивно зрозумілому інтерфейсу система DUCO дозволяє швидко розгортати колаборативних роботів без знань програмування, спрощуючи налаштування та запуск протягом 20 хвилин. Модульна конструкція Комплект для палетування DUCO надає комплексне рішення для ефективного та автоматизованого палетування, забезпечуючи безпечне керування, точне позиціонування та простий моніторинг, для безшовної інтеграції у ваш робочий процес. Просте розгортання Система DUCO спрощує розгортання колаборативних роботів, дозволяючи некодерам налаштовувати та запускати роботів лише за 20 хвилин, підвищуючи продуктивність та ефективність без необхідності складного програмування чи налаштування. Спрощені операції Регулювання продуктивності на рівні модулів у режимі реального часу оптимізує робочі параметри та конфігурації для максимізації ефективності завдяки постійному моніторингу, миттєвому налаштуванню та ітеративному точному налаштуванню для покращення продуктивності та продуктивності системи.
У традиційному виробництві завдання завантаження та розвантаження часто виконуються вручну, що вимагає від працівників частого переміщення сировини та напівфабрикатів між машинами. Ці операції є дуже повторюваними, фізично вимогливими та схильними до помилок або інцидентів, пов'язаних з безпекою, через втому або неуважність. На противагу цьому, колаборативні роботи значно підвищують ефективність та узгодженість у завантаженні та розвантаженні. Вони можуть безпечно працювати разом з людьми, виконуючи завдання забирання, завантаження та розвантаження зі швидкістю та точністю, зменшуючи ручне навантаження, мінімізуючи помилки та підвищуючи загальний рівень автоматизації на виробничій лінії. Проблеми в процесах завантаження та розвантаження Витрати на робочу силу та нестача робочої сили Ручне завантаження та розвантаження вимагають високої трудомісткості та стикаються з нестачею кваліфікованих працівників, що впливає на стабільність виробництва та збільшує витрати. Ризики безпеки та людські помилки Часте ручне переміщення створює загрозу безпеці та збільшує ризик помилок, що призводить до пошкодження продукції, простою обладнання або травм. Ефективність виробництва та вузькі місця Непослідовні ручні операції намагаються встигати за швидкоплинними виробничими лініями, стаючи ключовим вузьким місцем у підвищенні загальної ефективності. Гнучкість та час реагування Ручному переміщенню бракує гнучкості для швидкої адаптації до змін у продукції та вимог до невеликих партій, що обмежує оперативність реагування та гнучкість виробництва. Рішення DUCO для колаборативного роботизованого завантаження та розвантаження Колаборативні роботи DUCO автоматизують складні завдання завантаження та розвантаження за допомогою інтелектуальних систем керування та високоточних кінцевих виконавчих пристроїв, що значно зменшує ручне втручання. Завдяки інтегрованому розпізнаванню зору та плануванню шляху, роботи точно визначають положення та орієнтацію деталі для безпечного та ефективного виконання точних операцій захоплення та розміщення. Збір даних у режимі реального часу та оптимізація на основі алгоритмів ще більше покращують час циклу, ефективність шляху та операційну стабільність, підтримуючи розумну модернізацію виробництва. Підвищення операційної ефективності Роботи DUCO забезпечують швидке та безперервне завантаження та розвантаження, усуваючи вузькі місця у виробництві та покращуючи загальну пропускну здатність лінії. Зниження залежності від робочої сили Автоматизуючи повторювані завдання, рішення знижує витрати на робочу силу, мінімізує операційні помилки та зменшує ризик травм на робочому місці. Підвищена точність та узгодженість Вдосконалені технології зору та контролю сили забезпечують точні, повторювані операції, покращуючи якість деталей та узгодженість процесів. Гнучка адаптація до потреб виробництва Завдяки швидкій зміні та простому розгортанню система підтримує різноманітні типи продуктів та процеси, що ідеально підходить для виробничих середовищ з високим рівнем ассортименту та низьким обсягом виробництва.
Розпилення та покриття – це методи обробки поверхонь, що використовуються для фарбування або захисту предметів. Фарбування широко використовується в автомобілебудуванні, меблевій промисловості, архітектурі та мистецтві. Розпилення зазвичай використовується для великомасштабного, рівномірного покриття. Ручні операції становлять ризики для здоров'я та безпеки, тоді як автоматизовані рішення пропонують кращі альтернативи. Проблеми в процесі фарбування Проблеми здоров'я та безпеки Фарбування піддає операторів впливу хімічних речовин, включаючи леткі органічні сполуки та шкідливі частинки, які можуть негативно вплинути на їхнє здоров'я при тривалому впливі. Якість та консистенція фарбування Набуття знань та досвіду є важливим для досягнення виняткових розпилювальних покриттів, оскільки оператори повинні опанувати кваліфіковані методи розпилення та вміло налаштовувати обладнання для забезпечення стабільних та високоякісних результатів. Підготовка поверхні та попередня обробка покриттям Перед фарбуванням зазвичай потрібна підготовка поверхні та попередня обробка покриттям, така як видалення старих покриттів, очищення та шліфування. Ефективність будівництва та контроль витрат Забезпечення швидкого та ефективного фарбування та покриття є життєво важливим для великомасштабних проектів та промислового застосування, що вимагає від операторів балансу між ефективністю та якістю покриття, а також врахуванням витрат на обладнання та матеріали. Автоматизоване рішення для фарбування DUCO Використання коботів DUCO в операціях з фарбування або розпилення дає значні переваги, збільшуючи швидкість виробництва, зменшуючи експлуатаційні витрати та мінімізуючи втрати матеріалів. Ці передові коботи мають можливість повністю автоматизувати будь-який процес фарбування з винятковою точністю. Оснащені багатоосьовими маніпуляторами, вони пропонують неперевершену гнучкість та точність, що дозволяє їм без зусиль покривати складні поверхні під будь-яким бажаним кутом. Підвищення якості та стабільності Автоматизовані системи забезпечують точний контроль над розпиленням та покриттям, що призводить до стабільної якості та рівномірного покриття кожної заготовки, усуваючи людські помилки та мінливість, а також підвищуючи загальну якість розпилення та фарбування. Зменшення відходів та споживання лакофарбових матеріалів Автоматизовані системи можуть мінімізувати відходи та оптимізувати розподіл фарби, точно контролюючи об'єм розпилення та дозування фарби. Підвищення безпеки на робочому місці Автоматизовані системи зменшують потенційні ризики для здоров'я та безпеки, з якими стикаються працівники під час завдань з розпилення та фарбування, мінімізуючи їхній вплив небезпечних хімічних речовин та частинок, тим самим підвищуючи загальну безпеку на робочому місці. Можливість реєстрації даних та відстеження Автоматизовані системи пропонують можливість записувати параметри розпилення та фарбування для окремих заготовок за допомогою функцій реєстрації даних та відстеження.
Автоматизована система пропонує відмінне співвідношення ціни та якості, максимізуючи ефективність та продуктивність, мінімізуючи витрати.
DUCO Mind — це інтелектуальний контролер додатків, який інтегрує можливості 2D, 3D та глибокого навчання.
Автоматичні системи DUCO пропонують зручні для розробників інструменти та інтерфейси, що сприяють швидкому створенню та тестуванню рішень для автоматизації, дозволяючи організаціям швидко реагувати на потреби ринку, підвищувати продуктивність та скорочувати час поставки.
Автоматизовані системи зі зручним інтерфейсом та попередньо визначеними конфігураціями спрощують та пришвидшують процес розгортання, що призводить до значної економії часу та зусиль порівняно з системами ручного налаштування та розгортання.
Блок4. No.358 Jinhu Road, район Pudong, Шанхай, Китай
EN 
CN
ES
RU
JA
KO
DE
FR
IT
AR
TL
CS
NL
FI
EL
HI
PL
PT
IW
ID
VI
HU
TH
TR
FA
MS
