Інспекція якості

Традиційні методи вимірювання, такі як датчики та координатно-вимірювальні машини (CMM), є повільними та обмеженими у наданні вичерпних даних за межами контурних розмірів, що перешкоджає перевірці допусків. Ручні методи контролю неадекватні сучасним технічним вимогам і виробничим циклам. Однак поява автоматизованого 3D-контролю у великих промислових виробничих компаніях прискорить розвиток автоматизованих інспекційних трубопроводів і цехів. Завдяки інтеграції роботизованих 3D-систем перевірки зі складальними лініями можна досягти безлюдних та інтелектуальних перевірок, що призведе до трансформаційного впливу на інтелектуальне виробництво у світі.

Виклики в Інспекція якості Процес

• Невизначеність результатів виявлення

  Суб’єктивна оцінка персоналу вносить різноманітність у процес виявлення, що призводить до різних результатів виявлення та потенційних розбіжностей між інспекторами.

• Труднощі в оцінці точності виявлення

  Відсутність конкретних кількісно визначених даних виявлення перешкоджає оцінці точності виявлення складних поверхонь.

• Низька ефективність виявлення

  Виробництво контрольних приладів, незважаючи на необхідність, може призвести до подовження виробничих циклів, зниження гнучкості та збільшення витрат на виробництво.

Автоматизоване рішення для перевірки якості DUCO

ДУКО Кобот використовує інтегроване 3D-лазерне сканування та вимірювальне обладнання для виконання тривимірних вимірювань заготовок, отримуючи дані про поверхню. Шляхом узгодження моделі вимірювання з конструкторською моделлю та вилучення ключових характеристик, це дозволяє порівнювати її з теоретичними моделями, що полегшує ідентифікацію розмірів або дефектів. Крім того, кобот DUCO може включати інтелектуальний механізм обертання для автоматизації обертання та підтримки гнучких пристосувань, що дозволяє здійснювати комплексний збір даних про поверхню з усіх кутів.

Висока ефективність виявлення

Автоматизоване тестування партії підвищує ефективність більш ніж у 5 разів.

Висока точність сканування: точність сканування може досягати 0.025 мм.

Швидка швидкість вимірювання

Ефективний збір даних зі швидкістю 1.3 мільйона разів на секунду. 

Просте розгортання: підтримує навчання та офлайн-програмування, безпечне підключення до мережі та просте розгортання машин із великими траєкторіями руху.

Високий ступінь інтелекту

Простим натисканням кнопки ви можете автоматизувати та інтелектуально отримувати повнорозмірні дані деталей, виготовлених литтям під тиском. 

Автоматичне сканування та високоефективна обробка: автоматизована інтелектуальна система перевірки обробляє скановані дані для створення повних 3D-даних шляхом видалення шуму, вирівнювання координат і об’єднання. Аналіз звітів про помилки під час перевірок партій допомагає виявити недоліки виробничого процесу, дозволяючи своєчасно вносити зміни та оптимізувати для підвищення рівня кваліфікації продукції.