Завантаження та розвантаження

У традиційному виробництві, завантаження та розвантаження завдання часто виконуються вручну, що вимагає від працівників частого переміщення сировини та напівфабрикатів між машинами. Ці операції є дуже повторюваними, фізично вимогливими та схильними до помилок або інцидентів, пов'язаних з безпекою, через втому чи неуважність. Натомість, колаборативні роботи значно підвищити ефективність та узгодженість у завантажувально-розвантажувальних операціях. Вони можуть безпечно працювати разом з людьми, виконуючи завдання з підйому, завантаження та розвантаження зі швидкістю та точністю, зменшуючи ручне навантаження, мінімізуючи помилки та підвищуючи загальний рівень автоматизації на виробничій лінії.

Проблеми з процесами завантаження та розвантаження

• Витрати на робочу силу та дефіцит робочої сили

  Ручне завантаження та розвантаження вимагає високих трудомістких ресурсів і стикається з нестачею кваліфікованих працівників, що впливає на стабільність виробництва та збільшує витрати.

• Ризики безпеки та людські помилки

  Часте ручне переміщення створює загрозу безпеці та збільшує ризик помилок, що призводить до пошкодження продукції, простою обладнання або травм.

• Ефективність виробництва та вузькі місця

  Непослідовні ручні операції намагаються встигати за швидкоплинними виробничими лініями, стаючи ключовим вузьким місцем у підвищенні загальної ефективності.

• Гнучкість та час реагування

  Ручному обробленню бракує гнучкості для швидкої адаптації до змін у продукції та вимог до невеликих партій, що обмежує швидкість реагування та гнучкість виробництва.

ДУКО Спільний робот Рішення для завантаження та розвантаження

Колаборативні роботи DUCO автоматизують складні завдання завантаження та розвантаження за допомогою інтелектуальних систем керування та високоточних кінцевих ефекторів, що значно зменшує ручне втручання. Завдяки інтегрованому розпізнаванню зору та плануванню шляху, роботи точно визначають положення та орієнтацію деталі для безпечного та ефективного виконання точних операцій захоплення та розміщення. Збір даних у режимі реального часу та оптимізація на основі алгоритмів ще більше покращують час циклу, ефективність шляху та стабільність роботи, підтримуючи розумну модернізацію виробництва.

Підвищена експлуатаційна ефективність

Роботи DUCO забезпечують швидке та безперервне завантаження та розвантаження, усуваючи вузькі місця у виробництві та покращуючи загальну пропускну здатність лінії.

Зменшена трудова залежність

Автоматизуючи повторювані завдання, рішення знижує витрати на оплату праці, мінімізує операційні помилки та зменшує ризик травм на робочому місці.

Покращена точність і послідовність

Передові технології зору та контролю зусиль забезпечують точні та повторювані операції, покращуючи якість деталей та узгодженість процесу.

Гнучка адаптація до потреб виробництва

Завдяки швидкому перемиканню та простому розгортанню, система підтримує різноманітні типи продуктів та процеси — ідеально підходить для виробничих середовищ з великим асортиментом та низьким обсягом виробництва.