Інспекція якості

Традиційні методи вимірювання, такі як калібри та координатно-вимірювальні машини (КВМ), є повільними та обмеженими у наданні вичерпних даних, що виходять за рамки контурних розмірів, що перешкоджає перевірці допусків. Методи ручного контролю неадекватні сучасним технічним вимогам та виробничим циклам. Однак поява автоматизованого 3D-інспекції у великих промислових виробничих компаніях прискорить розвиток автоматизованих інспекційних конвеєрів та цехів. Інтегруючи роботизовані системи 3D-інспекції зі складальними лініями, можна досягти безпілотного та інтелектуального контролю, що призведе до трансформаційного впливу на інтелектуальне виробництво у світі.

Виклики в Інспекція якості Процес

• Невизначеність результатів виявлення

  Суб'єктивна оцінка персоналом вносить мінливість у процес виявлення, що призводить до різних результатів виявлення та потенційних розбіжностей між інспекторами.

• Складність оцінки точності виявлення

  Відсутність конкретних кількісно вимірюваних даних виявлення перешкоджає оцінці точності виявлення складних поверхонь.

• Низька ефективність виявлення

  Виробництво інспекційних приладів, хоча й необхідне, може призвести до подовження виробничих циклів, зниження гнучкості та збільшення виробничих витрат.

Автоматизоване рішення для контролю якості DUCO

ДУКО Кобот використовує інтегроване 3D-лазерне сканування та вимірювальне обладнання для виконання тривимірних вимірювань заготовок, отримуючи дані про поверхню. Шляхом узгодження моделі вимірювання з конструкторською моделлю та вилучення ключових характеристик, це дозволяє порівнювати її з теоретичними моделями, що полегшує ідентифікацію розмірів або дефектів. Крім того, кобот DUCO може включати інтелектуальний механізм обертання для автоматизації обертання та підтримки гнучких пристосувань, що дозволяє здійснювати комплексний збір даних про поверхню з усіх кутів.

Висока ефективність виявлення

Автоматизоване пакетне тестування підвищує ефективність більш ніж у 5 разів.

Висока точність сканування: точність сканування може досягати 0.025 мм.

Висока швидкість вимірювання

Ефективний збір даних зі швидкістю 1.3 мільйона разів на секунду. 

Легке розгортання: підтримує навчання та офлайн-програмування, безпечну мережу та легке розгортання машин з великими траєкторіями руху.

Високий ступінь інтелекту

Простим натисканням кнопки ви можете автоматизувати та інтелектуально швидко отримувати повнорозмірні дані деталей, виготовлених методом лиття під тиском. 

Автоматичне сканування та високоефективна обробка: Автоматизована інтелектуальна система контролю обробляє відскановані дані для створення повних 3D-даних шляхом видалення шуму, вирівнювання координат та об'єднання. Аналіз звітів про помилки, отриманих під час перевірки партій, допомагає виявити недоліки виробничого процесу, що дозволяє своєчасно вносити модифікації та оптимізувати їх для підвищення рівня кваліфікації продукції.