Роботи DUCO здатні збирати електроприводи для автомобілів з виходом до 98%!

У цьому проекті лінія складання електроприводів замовника, по суті, є робот для завершення складання та перевірки кожної станції на всій лінії. Потрібно трансформувати робочу станцію для встановлення та затягування корпусу ротора електроприводу, за допомогою поворотного лотка для досягнення потоку процесів, необхідність співпраці з роботом перед першою послідовністю на колі з 10 болтів, колаборативні роботи виконати наступну послідовність завершення затягування. Водночас замовник висунув вищі вимоги до якості встановлення виробу, швидкості виробництва, займаної площі, а також контролю та моніторингу процесів.

Рішення

1. Компонування: Через обмеження простору виробничої лінії, потік чотирьох процесів реалізується через поворотний стіл, по-перше, промисловий маніпулятор великого навантаження виконує обробку та завантаження всієї заготовки електроприводу, потім багатоколекторний спільний маніпулятор GCR5 піднімає болти та послідовно завантажує їх, а потім два комплекти спільних маніпуляторів GCR10 несуть гвинтовий пістолет для остаточного затягування, і весь цикл контролюється менш ніж за 80 секунд.

2. Процес: Оскільки складання електроприводу є ретельним та високоточним процесом, що включає низку ключових етапів для забезпечення якості та продуктивності продукції, відповідно до умов на місці розробляється програма, що задовольняє потреби клієнта, і зрештою весь процес виконується відповідно до наступного процесу: завантаження електроприводу → монтажні отвори на болтах → болти до остаточного затягування → транспортування до наступного робочого місця.

Фактичні переваги

1. Висока рентабельність інвестицій

 робот має високий ступінь автоматизації, може працювати 24 години на добу, робоча станція може замінити двох працівників, що значно економить витрати на оплату праці;

2. Контроль якості

 завдяки повному моніторингу та запису автоматизованого обладнання, це може забезпечити стабільну якість складання, а коефіцієнт виходу продукції досягає 98%;

3. Покращення виробничого ритму

Вся лінія має високий ступінь автоматизації, завдяки застосуванню роботів можна оптимізувати виробничий такт, збільшивши загальний виробничий такт на 50%.